數控加工確定進(jìn)給速度的原則：(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。

數控加工后置處理技術(shù)：目前，從技術(shù)上講，由于CAD/CAM系統硬件和軟件的發(fā)展，對加工對象、加工系統建立三維模型、運用圖形交互的方法實(shí)現刀具路徑的生成、加工過(guò)程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉換成數控NC程序，驅動(dòng)和控制機床實(shí)施加工，還必須以相應的后置處理器開(kāi)發(fā)為條件。

數控加工與傳統機加工的區別。加工工藝：在普通機加工工藝中，無(wú)論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，但數據加工工藝則比較復雜，需要對這些因素進(jìn)行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數控加工工藝則可以有多個(gè)方案，可以對多個(gè)加工部位及加工刀具作為主線(xiàn)進(jìn)行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點(diǎn)，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。